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履带起重机吊钩提升过程中外倾事故原因分析

履带起重机吊钩提升过程中外倾事故原因分析 2012：

某开发区厂房工地基础工程由某工程公司一分公司承包施工。该分公司向某安装公司租赁了两台l5t履带起重机，且履带起重机驾驶员随车配合作业。履带起重机吊装任务是吊起钻架并将其移位。履带起重机约向北行走7.2m、并离新孔位前约8m，在起重臂几乎与地面平行时开始吊高钻架，就在起吊的瞬间，该分公司工长发现履带起重机随着吊钩提升一起向外倾斜，急呼驾驶员赶快放起升钢丝绳，但是无效，只见驾驶员从倾斜中的起重机驾驶室中急忙跳出来，着地后又恰巧被倾倒的起重机压在下面。现场人员及时将他送往医院，终因抢救无效死亡。

事故原因分析

通过分析，发生事故的原因主要有以下几点：

⑴ 从履带起重机倾覆现场测得，起重机回转中心线与钻架原吊装状态重心铅垂线之间的距离为8m，而该履带起重机当变幅幅度为8m时，其允许的起吊质量为6t，而该钻架理论质量为6.3t，且未包括钻头与电机的质量，因严重超载，致使对起重机倾覆边的倾覆力矩大于稳定力矩，导致起重机倾覆。因此，超载吊装是导致此次事故的直接原因。

⑵ 该起重机未安装起重机力矩限制器安全保护装置，操作人员无法准确掌握重物实际质量，致使超载运行导致倾覆，这是事故的主要原因。

⑶ 起重机指挥人员未经安全技术培训，不熟悉起重吊装作业安全基本知识，特别是在作业前未向起重机驾驶员进行安全技术交底，钻架机械又仅有理论质量而无实际质量说明，即在质量不清的情况下违章指挥、违章操作。

⑷ 驾驶员在不清楚被吊物质量的情况下草率作业，严重违规，并在出现险情时不能保持冷静，缺乏必要的安全避险知识，这些也是造成此次死亡事故的重要原因。

事故中应汲取的教训

⑴ 起重指挥人员必须是专业人员，必须经过安全技术培训合格后才能持证上岗，必须熟悉起重吊装作业安全基本知识和起重机械技术性能，对所吊载荷要进行实地调查，清楚其实际尺寸、质量、形状、迎风面等情况，做到心中有数。严禁超载吊装及任何违规吊装作业。

⑵ 起重机安全保护装置必须按规定配置，最大额定起质量不大于32t的起重机，必须装设起吊质量显示器。

⑶ 在吊装作业前必须制定科学、详细的作业指导书，并对起重机驾驶员及相关人员进行安全技术交底。驾驶员必须了解所操作起重机的技术性能和操作规程，严格执行起重吊装“十不吊”原则，操作过程中要认真负责，集中注意力。

⑷ 起重机械作业相关人员需了解处理紧急情况的常识，如出现险情时，需保持冷静，理智地采取安全保护措施。

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